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在當(dāng)今高品質(zhì)線纜與微細(xì)金屬絲制造領(lǐng)域,溫度控制已成為決定產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵因素。傳統(tǒng)接觸式測溫方式在高速、微細(xì)的現(xiàn)代化生產(chǎn)線上顯得力不從心,而普通非接觸測溫設(shè)備又難以滿足微小目標(biāo)的精準(zhǔn)測量需求。日本Japan Sensor公司推出的TMHX-CSSE0500-0040H0.7輻射溫度計,正是為解決這一行業(yè)痛點而生的專業(yè)測溫解決方案。
線纜與細(xì)絲加工過程中面臨諸多測溫挑戰(zhàn):
目標(biāo)微?。杭?xì)絲直徑通常僅為毫米甚至微米級,傳統(tǒng)測溫設(shè)備難以聚焦
高速移動:生產(chǎn)線速度極快,溫度變化瞬息萬變
工藝敏感:溫度偏差直接影響材料結(jié)晶狀態(tài)、機(jī)械性能和表面質(zhì)量
環(huán)境惡劣:生產(chǎn)現(xiàn)場常存在粉塵、油污、電磁干擾等不利因素
TMHX輻射溫度計以其獨特的技術(shù)優(yōu)勢,應(yīng)對這些挑戰(zhàn):
微點測量:專為φ0.7mm微小目標(biāo)設(shè)計,實現(xiàn)精準(zhǔn)定位測量
快速響應(yīng):快0.01秒的響應(yīng)速度,實時捕捉瞬態(tài)溫度變化
精準(zhǔn)測溫:0-500℃測量范圍,全覆蓋線纜加工工藝溫度區(qū)間
堅固耐用:IP67防護(hù)等級,適應(yīng)各種惡劣工業(yè)環(huán)境
在金屬線材拉絲過程中,材料通過模具時產(chǎn)生的瞬態(tài)溫升直接影響加工硬化程度和模具壽命。TMHX輻射溫度計能夠?qū)崟r監(jiān)測線材溫度,為冷卻系統(tǒng)提供精確反饋,有效控制溫升,減少斷線風(fēng)險,延長模具使用壽命。
退火過程中的溫度均勻性直接決定產(chǎn)品的機(jī)械性能和導(dǎo)電性能。通過精確監(jiān)測細(xì)絲在退火爐各區(qū)域的實時溫度,工藝人員可及時調(diào)整爐溫曲線,確保產(chǎn)品性能一致性,顯著降低廢品率。
對于漆包線、絕緣電纜等產(chǎn)品,涂層固化溫度是保證絕緣性能的關(guān)鍵參數(shù)。TMHX可非接觸監(jiān)測涂層在烘箱中的固化溫度,避免過烘或固化不足,確保涂層質(zhì)量均勻一致。
在現(xiàn)代化高速生產(chǎn)線中,傳統(tǒng)測溫方式無法跟上生產(chǎn)節(jié)奏。TMHX的快速響應(yīng)特性使其能夠?qū)崟r監(jiān)測移動線材的溫度變化,為工藝自動化控制系統(tǒng)提供即時數(shù)據(jù)支持,實現(xiàn)真正的閉環(huán)控制。
同光軸LED瞄準(zhǔn)系統(tǒng)
獨特的瞄準(zhǔn)設(shè)計使測量區(qū)域與肉眼所見全一致,操作人員可快速準(zhǔn)確對準(zhǔn)目標(biāo),大大簡化了安裝調(diào)試過程。
優(yōu)異的溫度性能
采用銦銻(InSb)檢測元件,直接將紅外線轉(zhuǎn)換為電信號,相比傳統(tǒng)熱電堆元件具有更高的穩(wěn)定性和響應(yīng)速度,確保長期測量的可靠性。
靈活的輸出配置
提供多種模擬量輸出選項和RS232C串行輸出,便于連接PLC、記錄儀或計算機(jī)系統(tǒng),輕松集成到現(xiàn)有自動化控制體系中。
環(huán)境適應(yīng)性
鋁制主體結(jié)構(gòu),防塵防水,耐化學(xué)腐蝕,對稱設(shè)計便于安裝,能夠適應(yīng)復(fù)雜的工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境。
某銅線制造企業(yè)在拉絲生產(chǎn)線安裝TMHX輻射溫度計后,實現(xiàn)了對φ0.8mm銅線退火溫度的精確監(jiān)控。系統(tǒng)投入使用后,產(chǎn)品性能一致性提升30%,斷線率降低25%,每年節(jié)省生產(chǎn)成本超過百萬元。
某特種電纜企業(yè)在漆包線生產(chǎn)線上采用多臺TMHX溫度計監(jiān)測不同溫區(qū)的涂層固化情況,產(chǎn)品絕緣性能合格率從92%提升至98.5%,客戶投訴率顯著下降。
TMHX-CSE0500-0040H0.7輻射溫度計以其專業(yè)的技術(shù)特性和可靠的性能表現(xiàn),為線纜與細(xì)絲加工行業(yè)提供了理想的測溫解決方案。選擇TMHX,就是選擇精準(zhǔn)、選擇效率、選擇品質(zhì)!