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當(dāng)實驗室的研發(fā)進程因手工涂布的不確定性而陷入瓶頸時,一臺體積僅占據(jù)半張實驗桌的設(shè)備正在悄然改變游戲規(guī)則。
日本mitsuiec的桌上型自動涂布機TC-3S,以其精確至微米的涂布均勻性和高度可重復(fù)的實驗數(shù)據(jù),正成為新能源、電子顯示、特種涂料等多個領(lǐng)域研發(fā)實驗室的標(biāo)配設(shè)備。
從鋰電正負極片到鈣鈦礦光伏薄膜,從OLED功能層到特種工業(yè)涂層,這臺看似簡單的設(shè)備背后,蘊藏著標(biāo)準(zhǔn)化研發(fā)流程的革新力量。
在研發(fā)實驗室中,工藝的重現(xiàn)性常常是困擾科研人員的難題。不同人員、不同時間、不同手法帶來的涂布差異,可能導(dǎo)致實驗數(shù)據(jù)波動,拖慢研發(fā)進程。
mitsuiec TC-3S桌上型涂布機正是為解決這一問題而生。它采用精密電機驅(qū)動系統(tǒng),結(jié)合真空吸附平臺,將傳統(tǒng)依賴“手感"和經(jīng)驗的手工涂布,轉(zhuǎn)變?yōu)榭闪炕?、可編程、可重?fù)的標(biāo)準(zhǔn)工藝。
這款設(shè)備的特點是其廣泛的材料適應(yīng)性。無論是高粘度的電池漿料,還是低粘度的功能性墨水,亦或是特種涂料,TC-3S都能通過調(diào)整參數(shù)和配套工具,實現(xiàn)高質(zhì)量的薄膜制備。
在新能源汽車和儲能行業(yè)飛速發(fā)展的今天,鋰離子電池的能量密度、循環(huán)壽命和安全性能成為競爭焦點。而這些性能很大程度上取決于電池極片的質(zhì)量。
傳統(tǒng)手工涂布制備的極片,往往存在厚度不均、表面缺陷等問題,直接影響電池性能評估的準(zhǔn)確性。TC-3S通過恒定的涂布速度和壓力控制,確保每一處涂層的厚度誤差小于2%,為新材料、新配方的評估提供了可靠基礎(chǔ)。
更值得關(guān)注的是,TC-3S的可編程涂布行程功能,允許研發(fā)人員精確控制涂布面積,這對于使用貴金屬材料(如高鎳正極材料、硅基負極材料)的研發(fā)尤其重要,能顯著節(jié)約珍貴的實驗原料。
在OLED、量子點顯示和鈣鈦礦光伏等前沿領(lǐng)域,納米級薄膜的均勻性直接決定器件性能。微小的厚度差異可能導(dǎo)致顏色偏差、效率下降甚至器件失效。
TC-3S涂布機在電子顯示領(lǐng)域的價值,體現(xiàn)在其對超薄薄膜的精確控制能力上。設(shè)備運行的平穩(wěn)性保證了即使是在低速涂布條件下,也能制備出無條紋、無缺陷的均勻薄膜。
對于需要多層堆疊的器件結(jié)構(gòu),如OLED發(fā)光器件,各層薄膜的界面質(zhì)量至關(guān)重要。使用TC-3S制備的薄膜具有出色的表面平整度,為后續(xù)層沉積創(chuàng)造了理想條件,從而提高器件整體性能。
特種涂料行業(yè)同樣受益于TC-3S的精準(zhǔn)涂布能力。無論是功能型涂料(如抗菌涂料、隔熱涂料),還是裝飾性涂料,配方的微小調(diào)整都需要通過涂膜性能來驗證。
傳統(tǒng)手工制膜方法難以保證不同批次樣品的一致性,導(dǎo)致配方優(yōu)化進程緩慢。TC-3S通過標(biāo)準(zhǔn)化的涂布工藝,使得不同時間、不同人員制備的涂膜具有可比性,大大加速了配方研發(fā)進程。
設(shè)備配套的多樣涂布工具(如不同規(guī)格的線棒、間隙式涂布頭),能夠模擬實際應(yīng)用中的不同涂布方式(如刮涂、線棒涂布),幫助研發(fā)人員更好地預(yù)測涂料在實際應(yīng)用中的表現(xiàn)。
TC-3S之所以能夠在多個領(lǐng)域“通吃",源于其模塊化、智能化的設(shè)計理念。設(shè)備核心是一個精密的一維運動平臺,而涂布功能則通過可更換的涂布工具實現(xiàn)。
設(shè)備的7英寸觸摸屏控制界面,使得參數(shù)設(shè)置直觀簡便。用戶可以存儲多個工藝配方,輕松切換以適應(yīng)不同材料的涂布需求,這種靈活性正是其跨領(lǐng)域應(yīng)用的基礎(chǔ)。
安全保護機制是TC-3S的另一大亮點。急停按鈕、異常自動停機等功能,不僅保護了設(shè)備和使用者安全,也防止了因意外中斷導(dǎo)致的珍貴樣品和材料損失。
特別值得一提的是,TC-3S的A4幅面設(shè)計充分考慮了研發(fā)階段的實際需求。這一尺寸既能滿足大多數(shù)實驗樣品的制備需求,又保持了設(shè)備的緊湊性,適合放置在通風(fēng)柜或標(biāo)準(zhǔn)實驗臺上。
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